不銹鋼管件在酸洗過程中存在發(fā)黑現(xiàn)象，發(fā)黑附著物為熱軋?jiān)蠅喝脒^深的氧化物。酸洗發(fā)黑的主要原因是酸洗溶液濃度、溫度、漂洗水的PH值和熱風(fēng)干燥器溫度偏低等。為此相應(yīng)的在酸洗段應(yīng)采取的控制措施是：

1、提高酸洗溶液濃度和溫度

提高鹽酸的溫度或濃度都可以提高酸洗效果，但是鹽酸溶液中，提高濃度的效果比提高溫度效果好，當(dāng)酸濃度從2%增大到2.5%時(shí)，鹽酸酸洗速度提高10倍。因此應(yīng)提高酸洗罐鹽酸濃度。

通過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器進(jìn)行疏通，對達(dá)不到加熱要求的石墨加熱器進(jìn)行更換，按工藝規(guī)程要求控制各個(gè)酸槽的溫度，提高酸洗表面質(zhì)量。

2、提高漂洗水的PH值

每次生產(chǎn)前對酸洗擠干輥和氣缸進(jìn)行檢查，對存在裂紋、脫膠、磨損嚴(yán)重的擠干輥立即進(jìn)行更換，恢復(fù)擠干輥氣缸功能，并且根據(jù)不同位置和不同材質(zhì)的擠干輥制定換輥周期，在報(bào)廢之前提前進(jìn)行更換，提高擠干輥的擠干效果，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，提高漂洗水的PH值。

3、提高熱風(fēng)干燥溫度和吹邊效果

通過報(bào)紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風(fēng)干燥器吹風(fēng)溫度提高到120℃以上，并且在熱風(fēng)干燥裝置之前，配備有一對噴吹壓縮空氣的吹邊裝置，將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側(cè)吹刷，使鋼帶邊部易于干燥，消除了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。