對(duì)于2.0mm厚以下薄規(guī)格耐候鋼，生產(chǎn)中在帶鋼頭部穿帶以及尾部拋鋼過程中板形不穩(wěn)定，容易在帶鋼頭、尾部20-30m范圍內(nèi)出現(xiàn)不同程度浪形缺陷，會(huì)造成客戶質(zhì)量投訴，為了保證板形質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這類規(guī)格進(jìn)行平整工藝。

平整工藝是帶鋼以較小的變形量（0.5-4.0%）進(jìn)行軋制，以消除屈服平臺(tái)和輕微浪形，同時(shí)得到要求的表面結(jié)構(gòu)。平整工藝參數(shù)包括：軋制力、張力、矯直機(jī)壓下量等，工藝控制為：

1、平整機(jī)軋制力

在恒軋制力控制模式下，其他工藝參數(shù)保持不變，設(shè)定的軋制力越大，對(duì)平整機(jī)工作輥輥型及彎輥靈敏度的要求越高。對(duì)同規(guī)格、同鋼種的鋼卷，對(duì)板形質(zhì)量較好的鋼卷施加的軋制力比板形質(zhì)量不好的鋼卷要小，以防止平整時(shí)軋制力過大對(duì)鋼卷造成二次板形質(zhì)量缺陷。

2、張力

平整機(jī)前后張力的設(shè)定值直接影響帶鋼的卷形質(zhì)量。應(yīng)采取較小的張力，避免為增強(qiáng)板形的調(diào)整力度，而誤將前后張力設(shè)定為大值，導(dǎo)致帶鋼在卷取過程中出現(xiàn)層間錯(cuò)動(dòng)劃傷缺陷。

3、壓下量

熱軋平整機(jī)組一般采取六輥矯直機(jī)，對(duì)比不同矯直機(jī)壓下量矯直機(jī)出口帶鋼的平直度狀況及矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)于這類矯直機(jī)，壓力量均為-7~-10mm時(shí)，薄規(guī)格帶鋼的平直度可以得到改善

4、掛膠和減少抱閘時(shí)間

卷取機(jī)的助卷輥掛膠處理，并減少助卷輥抱閘時(shí)間，并優(yōu)化壓力調(diào)節(jié)，可以避免助卷輥輥面硬度及壓力值過大造成的平整后帶鋼中間浪問題，保證薄規(guī)格耐候鋼帶鋼的板形質(zhì)量。